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不銹鋼壓力容器封頭的研究

不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

不銹鋼封頭產(chǎn)生裂紋的原因主要包括以下幾個(gè)方面:，封頭在車(chē)削直邊的過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生加工硬化和第三種殘余應力。直邊部分的內表面承受大的拉伸應力并產(chǎn)生大的內應力。車(chē)削直邊時(shí)冷旋壓工藝的旋壓速度過(guò)快，旋壓施加的壓力過(guò)高，冷沖壓工藝的沖壓速度過(guò)快，上下模之間的間隙控制不當，可能導致裂紋；第二，端口裂紋主要是由于坯料切割過(guò)程中切割面不平整和擠壓過(guò)程中應力集中造成的。三是焊縫熱影響區熔合線(xiàn)晶粒粗大，外力產(chǎn)生裂紋，此外，焊縫咬邊部分在頭部壓鼓和沖壓過(guò)程中應力集中，也會(huì )沿熔合線(xiàn)形成裂紋。

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操縱系統

該生產(chǎn)線(xiàn)的液壓系統設計需要實(shí)現拉伸滑塊和壓邊滑塊壓力的獨立控制，以保證拉伸滑塊和壓邊滑塊的壓力能夠實(shí)時(shí)控制，在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì )相互干擾。機器的拉伸、壓邊和頂出分別設置獨立的液壓控制回路。壓力比例控制閥和壓力傳感器設置在每個(gè)回路中。壓力信號通過(guò)壓力傳感器轉換成電信號并傳輸到可編程控制器，可實(shí)現數字顯示和壓力比例控制，實(shí)現頭部成形零件的壓邊、拉伸、頂出等過(guò)程。

不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

對于旋壓頭，坯料在壓制過(guò)程中由壓頭連續錘打。厚度減小量大于沖壓頭，壁厚均勻性差。只要過(guò)程被適當地控制，過(guò)程變薄就可以被控制。變薄超標的主要原因是:一是壓邊力過(guò)大，拉坯自由度??；其次，毛坯和模具光滑度差，潤滑效果差，導致毛坯抗拉強度大，拉伸效果差